กระบวนการผลิตหน้าแปลน

กระบวนการผลิตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 4 ประเภท ได้แก่ การตี การหล่อ การตัด และการรีด

(1) หน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนฟอร์จ
หน้าแปลนหล่อมีรูปร่างและขนาดที่ว่างเปล่าที่แม่นยำ ต้องใช้เครื่องจักรน้อยลง และมีต้นทุนต่ำ แต่มีข้อบกพร่องในการหล่อ (ความพรุน รอยแตกร้าว สารเจือปน) โครงสร้างภายในของการหล่อมีความคล่องตัวต่ำ (และยิ่งแย่ลงหากเป็นชิ้นส่วนที่กลึง) โดยทั่วไปหน้าแปลนฟอร์จจะมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าหน้าแปลนแบบหล่อและมีโอกาสเกิดสนิมน้อยกว่า การตีขึ้นรูปมีความคล่องตัวที่ดีกว่า โครงสร้างที่หนาแน่นกว่า และคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับหน้าแปลนแบบหล่อ กระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้มีเม็ดขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ รอยแตกร้าวที่แข็งตัว และต้นทุนการตีสูงกว่าหน้าแปลนหล่อ

การตีขึ้นรูปสามารถทนต่อแรงเฉือนและแรงดึงได้สูงกว่าการหล่อ
ข้อดีของการหล่อคือสามารถผลิตเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า ข้อดีของการตีขึ้นรูปคือมีโครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่องที่เป็นอันตราย เช่น ความพรุนและการรวมตัวที่พบในการหล่อ ความแตกต่างระหว่างหน้าแปลนแบบหล่อและแบบฟอร์จสามารถแยกแยะได้ตามขั้นตอนการผลิต ตัวอย่างเช่น หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงเป็นประเภทของหน้าแปลนแบบหล่อ หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการหล่อแบบแม่นยำ วิธีการหล่อนี้ส่งผลให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่ละเอียดกว่าการหล่อทรายทั่วไป ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพได้อย่างมาก และลดโอกาสที่จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น โครงสร้างจุลภาคหลวม ความพรุน และรูทราย

ขั้นแรก เราต้องเข้าใจว่าหน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงถูกผลิตขึ้นอย่างไร กระบวนการและผลิตภัณฑ์ของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงสำหรับการผลิตหน้าแปลนเชื่อมแบบหน้าแบน-มีลักษณะเฉพาะตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1 การหลอมเหล็กดิบที่เลือกในเตาไฟฟ้าความถี่กลาง-ให้มีอุณหภูมิ 1600-1700 องศา

2. อุ่นแม่พิมพ์โลหะที่อุณหภูมิ 800-900 องศา และรักษาอุณหภูมิให้คงที่

3. เริ่มต้นการหมุนเหวี่ยงและเทเหล็กหลอมเหลวจากขั้นตอนที่ 1 ลงในแม่พิมพ์โลหะที่อุ่นไว้แล้วจากขั้นตอนที่ 2;

④ ปล่อยให้การหล่อเย็นลงตามธรรมชาติถึง 800-900 องศา และรักษาอุณหภูมินี้ไว้ 1-10 นาที

⑤ ทำให้เย็นลงด้วยน้ำจนถึงอุณหภูมิห้องและทำการหล่อแบบหล่อ

ต่อไป มาทำความเข้าใจกระบวนการผลิตของหน้าแปลนฟอร์จ: โดยทั่วไปกระบวนการฟอร์จประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การเลือก-เหล็กแท่งยาวคุณภาพสูง การทำความร้อน การขึ้นรูป และการทำให้เย็นลงหลังจากการปลอมแปลง กระบวนการตีประกอบด้วยการตีขึ้นรูปอิสระ การตีขึ้นรูป และการตีแม่พิมพ์ วิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันจะถูกเลือกตามขนาดของการตีและชุดการผลิต

การตีขึ้นรูปแบบอิสระมีความสามารถในการผลิตต่ำและค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สูง แต่ใช้เครื่องมือง่ายๆ และมีความหลากหลายสูง ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตีรูปทรงง่ายๆ ใน-ชิ้นเดียวหรือขนาดเล็ก-การผลิตเป็นชุด อุปกรณ์ตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ ค้อนลม ค้อนลมไอน้ำ- และเครื่องอัดไฮดรอลิก เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ ตามลำดับ Die forging ให้ผลผลิตสูง ใช้งานง่าย และใช้เครื่องจักรและอัตโนมัติได้ง่าย การตีขึ้นรูปมีความแม่นยำของมิติสูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อย และการกระจายโครงสร้างไฟเบอร์ที่สมเหตุสมผลมากขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น

กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปฟรี: ในการตีขึ้นรูปฟรี รูปร่างของการตีขึ้นรูปจะค่อยๆ ก่อตัวขึ้นจากเหล็กแท่งผ่านกระบวนการเปลี่ยนรูปขั้นพื้นฐานหลายชุด กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ การคว่ำ การดึง การเจาะ การดัด และการตัด

1. การพลิกคว่ำ: การพลิกคว่ำเป็นกระบวนการของการตีเหล็กแท่งเดิมในแนวแกน โดยลดความสูงและเพิ่มหน้าตัด- กระบวนการนี้มักใช้สำหรับการตีเฟืองแบลงค์และการตีขึ้นรูปดิสก์อื่นๆ- ความปั่นป่วนแบ่งออกเป็น การทำให้เสียอารมณ์เต็มที่ และการทำให้เสียอารมณ์บางส่วน

2. การวาดภาพ: การวาดเป็นกระบวนการปลอมที่เพิ่มความยาวของช่องว่างและลดขนาดหน้าตัด- โดยปกติจะใช้ในการผลิตช่องว่างของเพลา เช่น แกนหมุนของเครื่องกลึงและแท่งเชื่อมต่อ

3. การเจาะ: กระบวนการตีขึ้นรูปที่เจาะผ่านหรือผ่านรูในช่องว่างโดยใช้หมัด

4. การดัด: กระบวนการตีขึ้นรูปที่จะดัดชิ้นงานให้เป็นมุมหรือรูปร่างที่แน่นอน

5. การบิด: กระบวนการตีขึ้นรูปที่หมุนส่วนหนึ่งของช่องว่างโดยสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่งตามมุมที่กำหนด

6. การตัด: กระบวนการตีขึ้นรูปที่แบ่งช่องว่างหรือเอาหัวเปล่าออก

(2) การตีขึ้นรูป: การตีขึ้นรูปหรือที่เรียกว่าการตีแม่พิมพ์ เกี่ยวข้องกับการวางช่องว่างที่ให้ความร้อนในแม่พิมพ์ที่ยึดอยู่กับเครื่องตีขึ้นรูปเพื่อสร้างช่องว่าง

1. กระบวนการตีขึ้นรูปขั้นพื้นฐาน: กระบวนการตีขึ้นรูปประกอบด้วยการปั๊มให้เปล่า การทำความร้อน การเตรียม-การตีขึ้นรูป การตีขั้นสุดท้าย การเจาะผิวที่เชื่อมต่อกัน การเล็ม การแบ่งเบาบรรเทา และการขัดผิวด้วยการยิง กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การพลิกคว่ำ การวาด การดัด การเจาะ และการขึ้นรูป

2. อุปกรณ์การปลอมทั่วไป อุปกรณ์ตีโลหะทั่วไป ได้แก่ ค้อนทุบ เครื่องตีขึ้นรูปร้อน เครื่องตีแบบเรียบ และเครื่องรีดแรงเสียดทาน

ในแง่ของคนธรรมดา หน้าแปลนปลอมแปลงมีคุณภาพสูงกว่า โดยทั่วไปผลิตขึ้นโดยการตีขึ้นรูป มีโครงสร้างผลึกที่ละเอียดกว่า มีความแข็งแรงสูงกว่า และมีราคาแพงกว่าโดยธรรมชาติ

หน้าแปลนทั้งแบบหล่อและแบบปลอมแปลงเป็นวิธีการผลิตหน้าแปลนทั่วไป ทางเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งของส่วนประกอบที่ใช้ หากความต้องการไม่สูง ก็สามารถใช้หน้าแปลนกลึงได้เช่นกัน

(3) ตัดหน้าแปลน หน้าแปลนผลิตโดยการตัดจานตัดโดยตรงด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกและความหนาของเพลท ทำให้เกิดพื้นที่สำหรับการตัดเฉือน จากนั้นทำการเจาะรูน๊อตและท่อน้ำ หน้าแปลนที่ผลิตในลักษณะนี้เรียกว่าหน้าแปลนแบบตัด เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหน้าแปลนประเภทนี้จำกัดอยู่ที่ความกว้างของแผ่น

(4) หน้าแปลนแบบรีด กระบวนการตัดแถบออกจากจานแล้วรีดเป็นวงกลมเรียกว่าการรีด มักใช้ในการผลิตหน้าแปลนขนาดใหญ่ หลังจากการรีดสำเร็จ การเชื่อมจะดำเนินการตามด้วยการทำให้เรียบ จากนั้นจึงทำการกลึงท่อน้ำและรูสลักเกลียว